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概述龍門銑床的垂直銑削法

  龍門銑床垂直銑削法就是加工時工件和立銑刀的軸線都和工作台台面相垂直。當工件每轉過一轉,縱向工作台應准備地移動一個等于凸輪導程的距離。工件可以安裝在主軸垂直放置的分度頭上,也可以安裝在回轉工作台上。
  垂直銑削法的操作步驟:
  1、劃線:在凸輪呸件上劃出凸輪的外形,並打上樣沖眼,以便銑削時准確地控制凸輪的各段曲線的起點和終點。
  2、粗銑:凸輪型面的加工余量是不均勻的,升高量較大的凸輪,所以應預先將余量較大的地方銑去一些。
  3、選擇銑刀:立銑刀的直徑應當和從動件滾子直徑相等,否則銑不出准確的凸輪外形曲線。
  4、銑削方向的選擇:選擇銑削方向時,不要因縱向工作台及分度頭主軸被銑削力拉動造成的立銑刀折損現象。因此在銑削時,應使凸輪和銑刀的轉向相同。當凸輪的加工余量較小而且比較均勻時,由于銑削力較小,銑削方向可以任意選擇。
  5、裝夾工件:工件一般可通過芯軸安裝在分度頭或回轉工作台上,芯軸可用帶螺紋的拉杆從分度頭或回轉工作台主軸的後端吊緊,當用分度頭銑削時,分度頭的仰角應等于90度,使其主軸和工作台台面垂直。
  6、計算及安裝挂輪:采用垂直銑削法時,應按凸輪平面螺旋線的實際導程來計算分度頭或回轉工作台的挂輪,當凸輪具有兩條導程不同的平面螺旋線時,應分別計算兩組挂輪。挂輪安裝後,要檢查一下導程是否准確及凸輪的轉向是否符合銑削方向的要求。
  7、對刀:對刀時應使銑刀和工件的連心線和縱向工作台移動方向相平行。
  8、進行銑削:進刀時,可將分度頭分度手柄的定位銷拔出,然後搖動縱向工作台手輪(當導程較小而工作台手輪又搖不動時,可轉動分度板),使縱向工作台移動。這時,工件只是直線移動,向銑刀靠近,待銑刀切入工件到預定的深度後,再將分度手柄定位銷進入分度板的孔眼內。接著就可搖動分度手柄,使工件在轉動的同時沿縱向移動進行銑削。采用回轉工作台式,只能以脫下挂輪在搖動縱向工作台手輪的辦法進刀。退刀時可移動橫向工作台,使工件離開銑刀,在反方向搖動分度手柄(手柄上的定位銷不應拔出)使工件退回到起始切削位置。
  9、檢驗:凸輪銑削完畢後需進行檢驗,檢驗時可用遊標卡尺測量曲線的起點和終點是否符合圖紙要求;起點和終點的位置可根據劃出的線條找准。
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